Modern üretim alanında, hassasiyet ve verimlilik öncelikli unsurlardır. Kesici takımlar sektöründe lider firmalardan biri olan ISCAR, özellikle Polikristal Elmas (PCD) ve Kübik Bor Nitrür (CBN) takımlarıyla yeniliğin sınırlarını sürekli zorlamaktadır. Bu gelişmiş malzemeler, endüstrilerin işleme yaklaşımını dönüştürerek, kesme performansı ve takım ömründe önemli avantajlar sunmaktadır.
Polikristal Elmas (PCD) takımlar, benzersiz sertlikleri ve aşınma dirençleriyle tanınır, bu özellikleri sayesinde demir dışı metaller, kompozitler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için idealdir. ISCAR'ın PCD takımları, yüksek hassasiyet ve üstün yüzey kalitesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu nitelikler havacılık, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde büyük önem taşır.
ISCAR’ın PCD takımlarının faydaları şunlardır:
1. Uzatılmış Takım Ömrü: PCD'nin olağanüstü sertliği, takımların kesici kenarlarını daha uzun süre korumasını sağlayarak takım değiştirme sıklığını ve duruş sürelerini azaltır.
2. Gelişmiş Yüzey Kalitesi: PCD’nin ince taneli yapısı, üstün yüzey kalitesi elde edilmesini mümkün kılar; bu, yüksek performanslı ve hassas bileşenlerde kritik öneme sahiptir.
3. Artırılmış Kesme Hızları: PCD takımlar ile üreticiler daha yüksek kesme hızlarında çalışabilir, bu da üretkenliği artırır ve çevrim sürelerini kısaltır.
ISCAR'ın PCD takımlarındaki yenilikleri arasında, talaş kontrolünü ve ısı dağılımını artıran özel geometriler içerir; bu sayede zorlayıcı uygulamalarda performans daha da optimize edilir.
ISCAR'ın Kübik Bor Nitrür (CBN) takımları, sertleştirilmiş çeliklerin, dökme demirlerin ve süper alaşımların işlenmesi için özel olarak tasarlanmış, ISCAR'ın son teknoloji çözümlerinin bir diğer temel unsurudur. CBN; sertlik açısından elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve bu da onu, zorlu koşullar altında yapısını koruması gereken takımlar için ideal bir malzeme haline getirir.
CBN uçların kullanımının önemli bir avantajı, sertleştirilmiş parçalarda yavaş ve maliyetli taşlama işlemlerinin yerini alabilmesidir. CBN uçlarla tornalama, taşlamaya kıyasla parça başına maliyeti önemli ölçüde düşürür. ISCAR; özellikle otomotiv endüstrisindeki müşterilerinin, finiş işleme süreçlerini taşlamadan CBN uçlarla tornalamaya kaydırıldığının farkındadır. Taşlama işlemlerinde, boyut toleransı spesifikasyonlarının tornalama kapasitesinin ötesinde olduğu, yüzey kalitesi gerekliliklerinin ise sert tornalama için çok dar olduğu açıktır. Sert tornalamada ise, boyut toleransları ve karmaşık geometriler, tek noktalı tornalamayı daha pratik hale getirir. Bu yaklaşım, nispeten yüksek talaş kaldırma oranları, kuru işleme, daha hızlı makine kurulumu ve kısa çevrim süreleri sağlar, böylece iç ve dış çap tornalama işlemleri aynı tezgahta gerçekleştirilebilir.
PCD ile karşılaştırıldığında, CBN demir içerikli malzemelerde kullanıldığında kimyasal olarak pasiftir.
CBN; doğada bulunmayan sentetik malzemedir, yüksek sıcaklık ve basınç altında üretilir. Nihai ürün, bir karbür tabakası ile bir CBN tabakasından oluşur. Bu iki malzemenin birleşimi, kübik bor nitrür (CBN) olarak adlandırılır. CBN, 80-250 m/dak'ya kadar ekonomik kesme hızlarında, (45-68 HRC) sertleştirilmiş demir içerikli malzemelerde kullanılmak üzere, taşlama işlemlerine alternatif olarak geliştirilmiştir. CBN ayrıca dökme demir "pik" işleme uygulamalarında da kullanılır ve 1000 m/dak'nın üzerinde son derece yüksek kesme hızlarına olanak tanır. Sinterlenmiş CBN malzemelerden yapılmış kesici takımlar, elmas kadar sert seramiklerle CBN'nin (kübik bor nitrür) karıştırılmasıyla oluşturulur. Bu malzemeler birlikte son derece yüksek basınç ve sıcaklıklarda sinterlenir. Sinterlenmiş CBN, düşük kimyasal reaksiyon eğilimi ve yüksek sertliği sayesinde özellikle sert çelik, dökme demir ve sinterlenmiş alaşımların yüksek hızlı işlenmesinde geliştirilmiş kesme performansı sağlar.
CBN takımlarının başlıca avantajları şunlardır:
1. Üstün Sertlik ve Dayanıklılık: CBN takımlar yüksek sıcaklıklara dayanır ve sert malzemeleri işlerken keskinliğini korur. Bu özellik, sert tornalamanın yaygın olduğu otomotiv ve havacılık gibi endüstriler için önemlidir.
2. Artırılmış Verimlilik: CBN takımlarının dayanıklılığı, daha yüksek kesme hızlarına ve ilerlemelere olanak tanır, bu da daha hızlı işleme süreçleri ve artan verimlilik anlamına gelir.
3. Azaltılmış Takım Aşınması: CBN takımlar; termal ve kimyasal aşınmaya karşı olağanüstü direnç gösterir, geleneksel karbür takımlara göre daha uzun ömürlü olur ve uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.
ISCAR'ın yeniliğe olan bağlılığı, en zorlu işleme ortamlarında optimum performans sağlayan, geliştirilmiş kenar hazırlığına sahip çok kenarlı CBN uçlarının geliştirilmesinde açıkça görülmektedir.
ISCAR'ın uç tipleri şu şekilde tanımlanır:
• MT Tipi – Mini-Uçlu Tornalama Uçları, Çok Köşeli / Tek Kullanımlık Uçlar: Bu tek kullanımlık uçlar, her bir kesici kenarı tam olarak kullanarak işleme verimliliğini artırmak üzere tasarlanmıştır. Daha küçük ve daha ekonomik bir CBN (Kübik Bor Nitrür) uç içeren özelliği ile, uç başına daha fazla kesici kenar sunarak önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar. Çok köşeli tasarım, kullanılabilir her köşeye monte edilmiş tek bir ISCAR-CBN parçası içerir. Tek taraflı uçların üst köşeleri kullanırken, çift taraflı uçlar hem üst hem de alt köşeleri kullanır. Çeşitli şekillerde mevcut olan kare ve elmas şeklindeki uçlar "Quadro" olarak bilinir ve 4 köşe, üçgen şeklindeki uçlar ise "triple" olarak bilinir ve 3 köşe sağlar.
• MM, MF, MR Talaş Kırıcı Tip'li CBN Uçlar: ISCAR, ISCAR, her uygulama için optimum çözüm sunacak şekilde tasarlanmış MT talaş kırıcı geometrilerinin bir yelpazesini sunar; bu sayede sert işleme koşullarında mükemmel talaş kontrolü sağlanır. Bu talaş kırıcılar, uzun talaşları ve olası iş parçası hasarını etkili bir şekilde önlerken, stabil ve güvenilir bir üretim süreci sağlar. MF tipi uçlar finiş ve orta kesme işlemleri için, MM tipi uçlar orta işleme işlemleri için idealdir ve MR tipi uçlar kaba işleme işlemleri için tasarlanmıştır.
• L Tipi Tam Kenarlı Uçlar: Maksimum verimlilik için tasarlanan bu tam kenarlı CBN uçlar, farklı işleme ihtiyaçlarına uygun çeşitli şekillerde sunulmaktadır. Üçgen şeklindeki uçlar tam kenarı CBN kaplanmış özelliğine sahip, kare şeklindeki uçlar sağ veya sol yönlü tam kenarı CBN kaplanmış seçenekleri sunar. Bu uçlar, artırılmış stabilite sağlayarak genel işleme performansını yükseltir.
• HS Tipi Yarı solid CBN Uçlar: Bu uçlar, karbür bir taban üzerine bağlanmış CBN üst katmanına sahiptir ve birden fazla kesici kenar sunar. Özel bir bağlayıcı ile elde edilen yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci, darbe direnci, termal stabilite ve kimyasal stabilite sağlar; bu da onları metal işleme uygulamaları için ideal kılar. Karbür uçlara kıyasla %30-50 tasarruf sağlayarak olağanüstü bir maliyet performans oranı sağlar, taşlama yerine tornalama olanağı sağlayarak mükemmel yüzey kalitesi sunar. Solid malzeme yapısı, yüksek mekanik dayanım sağlayarak bu uçları zorlu çalışma koşulları için üstün bir kesici takım malzemesi haline getirir. HS tipi uçlar, işleme maliyetlerini düşürür, daha az takım değişimi gerektirir ve karbür ve seramik uçlara kıyasla 5–10 kat daha yüksek işleme verimliği sunar.
• Solid CBN uçlar çok yönlüdür ve otomotiv parçaları, hadde (merdane) endüstrisi, dişli endüstrisi, rulman endüstrisi, rüzgar enerjisi üretimi ve klima kompresörleri gibi çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Otomotiv motor parçaları, fren diskleri, fren kampanaları, kasnaklar, silindir blokları, silindir gömlekleri, pompalar ve dökme demir hadde merdaneleri dahil olmak üzere dökme demir ve sertleştirilmiş çelikten yapılmış iş parçaları için özellikle etkilidirler. Sertleştirilmiş çelik için ise endüstriyel dişliler, rüzgar enerjisi yatakları, yataklar, tahrik milleri, kırıcı çekiç silindirleri ve sulu karışım pompaları için uygundurlar.
S Tipi Solid CBN Uçlar; agresif işleme koşulları için tasarlanmış olup, mükemmel aşınma direnci, darbe dayanımı, termal stabilite ve korozyon direnci gibi birçok avantaj sunar. Yüksek termal kararlılık sağlarlar ve özellikle kaba işleme uygulamalarında yüksek hızlı ve verimli işleme için idealdirler. Mükemmel maliyet performansıyla bu uçlar, karbür uçlara kıyasla %30-50 tasarruf sağlarken, üstün yüzey kalitesi sunarak taşlama yerine tornalama olanağı sağlar. Tamamen solid yapıları sayesinde yüksek mekanik dayanım gösterir ve son derece zorlu koşullar altında bile üstün bir kesici takım malzemesi olarak öne çıkarlar. Bu uçlar, işleme maliyetlerini düşürür ve daha az takım değişimi gerektirir; böylece karbür ve seramik uçlara kıyasla 5-10 kat daha yüksek işleme verimliliği sağlar.
S Type Full Solid CBN Inserts are suitable for machining cast iron components in the automotive industry, including engine parts, brake discs, brake drums, pulleys, cylinder blocks, cylinder liners, pumps, and cast-iron rolls. They are also ideal for roll applications such as metallurgical rollers and mill rolls, as well as bearings, slurry pumps, wind power generation components, air conditioning compressors, heavy mining machinery, and other industrial hardened steel applications. Additionally, they are effective for machining industrial gears, wind power bearings, drive shafts, crushing hammer cylinders, and slurry pumps.
Sonuç olarak, ISCAR'ın PCD ve CBN kesici takımları, en yüksek hassasiyet, verimlilik ve dayanıklılık standartlarını karşılayan çözümler sunarak, talaşlı imalat teknolojisinin en ön saflarında yer almaktadır. Endüstrilerin işleme proseslerinden daha fazla performans talep ettiği günümüzde, ISCAR'ın araştırma ve geliştirmeye olan bağlılığı, takımlarının küresel ölçekte üretkenliği ve performansı artıran, teknolojinin en ileri noktasında kalmasını sağlamaktadır.
