- Headquarters - English
Argentina - Español
Australia - English
Austria - Deutsch
Belarus - Русский
Belgium - Français
Belgium - Nederlands
Brazil - Brasil-Português
Bulgaria - Български
Canada - English
Canada - Français
China - 中文繁体 (Taiwan)
China - 中文简体
Colombia - Español
Croatia - Hrvatski
Czech Rep. - Česky
Denmark - Dansk
Finland - suomi
France - Français
Germany - Deutsch
Hungary - Magyar
India - English
Israel - עברית
Italy - Italiano
Japan - 日本語
Mexico - Español
Poland - Polski
Portugal - Português
Romania - Română
Russia - Русский
Serbia - Српски
Slovakia - Slovencina
Slovenija - Slovenšcina
South Africa - English
South Korea - 한국어
Spain - Español
Sweden - Svenska
Switzerland - Deutsch
Switzerland - Français
Switzerland - Italiano
Thailand - ไทย
The Netherlands - Nederlands
Turkey - Türk
UAE - English
UK - English
Ukraine - Український
USA - English
Vietnam - Tiếng Việt
HOME
เกี่ยวกับบริษัท
สำนักงานใหญ่
ผู้ก่อตั้ง
ISCAR THAILAND
ผู้นำด้านนวัตกรรมงานโลหะ
การผลิต
การประกันคุณภาพ
บริษัทระดับโลก
ขอบเขตนโยบายสากล
แร่ธาตุที่มีความขัดแย้ง
จรรยาบรรณธุรกิจ
กิจกรรมสัมมนาจาก ISCAR
ติดต่อเรา
กลุ่มผลิตภัณฑ์
งานตัดและงานเซาะร่อง
งานกลึงและงานกลึงเกลียว
เครื่องมือขนาดเล็ก
งานเจาะ
งานกัด
ด้ามจับ
การกลึงเกลียว
กลุ่มเครื่องมือขนาดเล็ก
เกรด
Wear Resistance
Heavy
ประชาสัมพันธ์
แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่
แคตตาล็อก
โบรชัวร์
อ้างอิงและคู่มือการใช้งาน
บทความล่าสุด
แมกกาซีนเกี่ยวกับ ISCAR
การเรียนรู้
สั่งซื้อออนไลน์
เครื่องคำนวณ
กำลังเครื่องจักร
กลุ่มเกรดที่เพิ่มประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพของรูปทรงเรขาคณิต
TECH
KNOW
E-CAT - Electronic Catalog
ITA - ISCAR Tool Advisor
Machining Power
MillThread Advisor
Productive Geometries
Grade Optimizer
IndustRealize
Tech Talk
FAQ
TECH
KNOW
NEW FAQ ADDED
X
/faq.aspx?countryid=40&SearchCatId=2
การประชาสัมพันธ์ผลิตภัณฑ์ใหม่
แคตตาล็อก
โบรชัวร์
อ้างอิงและคู่มือการใช้งาน
บทความล่าสุด
แมกกาซีนเกี่ยวกับ ISCAR.
บทความล่าสุด
>
A High Speed Trochoidal Slicer
เครื่องมือตัด Trochoidal ความเร็วสูง
หลายทศวรรษที่ผ่านมา การนำเครื่องจักรกลที่มีความเร็วในการหมุนและแนวยาวที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญต่อความสำเร็จของวิธีการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) ที่มีประสิทธิภาพ การกัดผิวหรือที่เรียกว่าการ slicing เป็นหนึ่งในวิธีการเหล่านี้ หลักการสำคัญของการกัดผิวคือความลึกของการตัดที่สูง (โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือไม่เกินห้าเท่า) เมื่อใช้คู่กับความกว้างของการตัดที่ต่ำ (โดยทั่วไปสูงสุด 0.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ) การผสมผสานนี้มีข้อดีที่สำคัญ การลดความกว้างของการตัดจะช่วยลดภาระความร้อนบนคมตัดและช่วยเพิ่มความเร็วในการตัด ในการกัดผิวความเร็วในการกัดอาจสูงขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการกัดแบบดั้งเดิม ความกว้างของการตัดที่ต่ำช่วยลดส่วนรัศมีของแรงตัดลงอย่างมากซึ่งทำให้เกิดการงอและการสั่นของมีดกัด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการปฏิบัติงานสูงและช่วยเพิ่มความลึกของการตัด
การทำรัศมีของเศษให้แคบช่วยให้มีอัตราป้อนสูงขึ้นเพื่อรักษาความหนาของเศษที่ถูกต้อง ดังนั้นการกัดด้วยการกัดตามแนวรัศมีขนาดเล็กและความลึกของการกัดที่มากซึ่งดำเนินการกัดด้วยความเร็วกัดและอัตราป้อนสูงจึงเป็นเหตุผลที่ดีในการปรับปรุงประสิทธิผล ยิ่งไปกว่านั้นวิธีการตัดเฉือนดังกล่าวยังให้การตัดเฉือนที่ค่อยๆกระจายสม่ำเสมอตลอดทั้งคมกัดจึงช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ
การกัดผิวได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิผลในการกัดบ่าลึกและขอบกว้าง เทคนิคการหั่นถูกนำไปใช้กับการกัดได้สำเร็จซึ่งเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะตัดพื้นที่ที่เข้าถึงยากต่าง ๆ เช่น มุมของโพรง
ความก้าวหน้าของระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) และระบบการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) ทำให้เกิดการปรับปรุงเพิ่มเติม: การกัดแบบ trochoidal ด้วยวิถีเครื่องมือที่ซับซ้อนแทนที่จะเป็นการเคลื่อนที่แบบป้อนเชิงเส้น - เหมาะสำหรับการกัดผิว ในทางคณิตศาสตร์ trochoid คือเส้นโค้งที่สร้างขึ้นโดยจุดของวงกลมที่กลิ้งไปตามเส้นนำโดยไม่ต้องเลื่อน ในการกัดแบบ trochoidal เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปตามแนวโค้งเพื่อตัดชั้นวัสดุที่บางและแคบ โดยทั่วไปเส้นโค้งจะเป็นส่วนโค้งวงกลม (ครึ่งวงกลม) และเครื่องมือจะกลับไปที่จุดเริ่มต้นด้วยคอร์ดอาร์คจากนั้นทำซ้ำเส้นทางด้วยการก้าวข้ามเล็ก ๆ ในกรณีนี้เส้นทางเครื่องมือจะมีลักษณะเหมือนตัวอักษร “D" การกัดตามแนวเส้นโค้งช่วยให้การโหลดคมตัดคงที่และช่วยลดภาระที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเข้าสู่วัสดุ
นอกจากนี้ รูปทรงตัว D ที่ตอนนี้ถือว่า “คลาสสิก” แล้ว ในทุกวันนี้เครื่องจักรขั้นสูงที่มีระบบควบคุมระดับไฮเอนด์นั้นมีความซับซ้อนกว่ามาก วิธีการทำงานของเครื่องมือ Trochoidal ช่วยลดเวลาการไม่ตัดและปรับการเคลื่อนที่ของหน่วยเครื่องจักรให้เหมาะสม
เป็นที่ทราบกันดีว่าการกัดแบบ Trochoidal มีประสิทธิภาพมากในการตัดเฉือนร่องลึก การตัดสล๊อต และ โพรง และยังเป็นวิธีที่มีแนวโน้มมากในการกัดวัสดุแข็งและตัดยาก โดยเฉพาะวัสดุไทเทเนียมและซุปเปอร์อัลลอยที่มีอุณหภูมิสูง (HTSA) นอกจากนี้การกัดแบบ Trochoidal ยังมีประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อทำการตัดในสภาวะที่ไม่เสถียร : ชิ้นงานที่ไม่แข็ง พื้นผิวบาง อุปกรณ์จับยึดที่ทำงานได้ไม่ดี ฯลฯ และยิ่งไปกว่านั้น การใส่เครื่องมือที่สม่ำเสมอและลดลงอย่างมากทำให้การกัดแบบ Trochoidal มีประสิทธิภาพและใช้ได้กับเครื่องจักรกลขนาดเล็ก
ความท้าทายหลักในการกัดแบบ trochoidal คือการควบคุมเครื่องจักรและการติดตั้งโปรแกรมอัจฉริยะ อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องการแก้ปัญหาเหล่านี้ ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่ง คือ เครื่องมือตัด มักถูกมองข้าม หากไม่มีเครื่องมือที่เหมาะสม ความพยายามทั้งหมดในการออกแบบ วิธีการและการรักษาการโหลดที่สม่ำเสมอบนคมกัด จะลดผลลัพธ์ที่คาดหวังไว้ ซึ่งปัจจัยเหล่านี้สร้างความท้าทายสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการในการกัดแบบ trochoidal
มีดกัด trochoidal ประสิทธิภาพสูงมีคุณลักษณะอย่างไร?
เริ่มต้น มีดกัด trochoidal ต้องเหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับวงจำกัดของความแม่นยำที่เหมาะสม การทรงตัว ความปลอดภัยเมื่อทำงานที่มีความเร็วรอบมาก และ อื่น ๆ การกัดด้วยระยะกินลึกสูงจะเพิ่มระยะยื่นของเครื่องมือ ในขณะที่ลักษณะการทำงานของไดนามิกของมีดกัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความมั่นคงในการตัดเฉือน เมื่อกัดด้วยความกว้างของการกัดต่ำ จะมีฟันเพียงฟันเดียวเท่านั้นที่ยึดวัสดุของชิ้นงานในเวลาใดก็ตาม การปรับพื้นที่สัมผัสตามแนวฟันให้เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการกัดที่มีความเสถียรและมีดกัดที่มีความลาดเอียงของคมกัด เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดคือองค์ประกอบหลักในการหาทางออกที่ดีที่สุด การคายเศษอย่างมีประสิทธิภาพของเศษขนาดเล็ก ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อทำการกัดแบบ trochoidal โดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องคายเศษขนาดใหญ่ในมีดกัด
แม้แต่การตรวจสอบสั้น ๆ จากข้างต้นยังแสดงให้เห็นว่ามีดกัดโซลิดคาร์ไบด์แบบหลายร่องกัด (SCEM) หรือมีดกัดที่ประกอบแล้วซึ่งมีด้ามโซลิดคาร์ไบด์ชนิดถอดเปลี่ยนได้ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดที่สุด อันที่จริง SCEM เป็นตัวแทนของเครื่องมือกัด trochoidal ส่วนใหญ่ในปัจจุบัน
เป็นที่เข้าใจกันว่ามีดกัดเหล่านี้มีคุณสมบัติการออกแบบเฉพาะตัว ซึ่งระบุไว้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมล่าสุดของ ISCAR คุณสมบัติหลายประการแสดงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ : ก) เกลียวที่แตกต่างกันและระยะพิทซ์เชิงมุมแบบแปรผันที่ให้การออกแบบที่ทนต่อแรงสั่นสะเทือนเพื่อปรับปรุงความเสถียรใน HSM ที่มีระยะยื่นสูง ข) ร่องฟันรูปทรงพิเศษที่ส่งผลให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนที่เพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงแบบไดนามิก และ ค) พื้นที่เพียงพอสำหรับช่องคายเศษเพื่อให้แน่ใจว่าเศษไหลราบรื่น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้รักษาความแม่นยำสูงและอัตราการกัดโลหะสูงสุดเมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุทางวิศวกรรมหลัก ๆ ระยะของเส้นผ่านศูนย์กลางของมีดกัดโซลิดคาร์ไบด์ (SCEM) ของ ISCAR สำหรับการกัด trochoidal คือ 2-25 มม.
มีดกัดโซลิดคาร์ไบด์ CHATTERFREE EC-E7/H7-CF มี 7 ฟันและรัศมีมุมที่หลากหลายในชุด อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดสอง สาม สี่ และหก (รูปที่ 1) มีดเอ็นมิลล์ผลิตจากเกรดคาร์ไบด์แบบละเอียดเคลือบ PVD พิเศษเกรด IC902
คุณสมบัติที่โดดเด่นของมีดเอ็นมิลล์ 7 ฟัน รุ่น ECP-H7-CF (รูปที่ 2) คือรูปทรงการแยกเศษของคมตัด การแนะนำรูปทรงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่ระยะยื่นสูง และปรับปรุงการคายเศษในการตัดเฉือนช่องลึกและรูลึกได้อย่างมาก สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือคมตัดเศษช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่น่าพอใจสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานส่วนใหญ่
มีดกัดโซลิดคาร์ไบด์ Ti-TURBO 7 และ 9 ฟัน ECK-H7/9-CFR ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมความเร็วสูง มีความยาวตัดประมาณเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสองตัว มีดกัดโซลิดคาร์ไบด์เหล่านี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีในการกัดทรอคอยด์ของชิ้นส่วนเครื่องบินต่าง ๆ เนื่องจากการกัดเซาะร่องฟันที่โดดเด่นและรูปทรงคมตัดที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด รวมถึงการตัดเฉือนร่องโค้งในโรเตอร์ใบมีดไทเทเนียม (blisks) หากใช้การกัดแบบโทรคอยด์กับร่องตื้นหรือมุมของชิ้นส่วนไทเทเนียม หัวชนิดถอดเปลี่ยนได้ MULTI-MASTER 6 ฟันที่เพิ่งมีการเปิดตัวอาจเป็นการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมกว่า (รูปที่ 3) การออกแบบส่วนหัวนี้รวมเอาความสามารถและประสบการณ์ของ ISCAR ในสาขานี้และได้เปิดใช้งานผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดเฉือนเกรดไทเทเนียมที่ตัดยากอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น Ti-10V-2Fe-3Al และ Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr การตรวจสอบนี้จะไม่สมบูรณ์หากไม่มีหมายเหตุเกี่ยวกับตัวจับยึดเครื่องมือซึ่งจำเป็นต่อความสำเร็จของการกัดโทรคอยด์ แนวทางปฏิบัติในการตัดเฉือนแสดงให้เห็นว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อติดตั้งหัวกัดในด้ามจับไฮดรอลิกหรือด้ามจับที่หดตัวด้วยความร้อน (รูปที่ 4)
ตัวเลขสำหรับบทความและคำอธิบายภาพ
รูปที่ 1 – CHATTERFREE มีดกัดโซลิดคาร์ไบด์แบบหลายร่องกัดที่ผลิตขึ้นในชุดอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่แตกต่างกัน
รูปที่ 2 – การออกแบบคมตัดแบบแยกเศษช่วยเพิ่มการคายเศษได้อย่างมากและให้ผิวสำเร็จที่น่าพอใจ
รูปที่ 3 – หัวแบบเปลี่ยนได้ MULTI-MASTER ของ ISCAR สำหรับการกัดทรอคอยด์ไททาเนียมอัลลอยด์ที่ตัดยาก รูปที่ 4 – การกัดหยาบแบบ Trochoidal ของ airfoil แบบใสด้วยมีดกัดโซลิดคาร์ไบด์แบบหลายฟัน ซึ่งติดตั้งอยู่ในด้ามจับที่หดตัวด้วยความร้อน
[รูปที่ 1]
[รูปที่ 2]
[รูปที่ 3]
[รูปที่ 4]
×
TECH CENTER
Strengthening Your
Engineering Qualifications
INDUSTREALIZE
Where Ideas
Become a Reality
E - LEARNING
Become an Expert in
the Metal Cutting Industry